隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)包裝印刷技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提升，提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)了傳統(tǒng)包裝產(chǎn)業(yè)和高新技產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，具體有如下幾個(gè)方面：凹印機(jī)二次進(jìn)紙技術(shù)的研發(fā);精細(xì)壓紋燙壓一次成型技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)；卷筒紙高速定位拼接裝置的研發(fā);圓壓圓燙印色組控制的創(chuàng)新及發(fā)；凹印版聯(lián)機(jī)完成精細(xì)壓紋技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)；膠印仿絲印逆向上光技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)；卷筒紙大張裁切設(shè)備裁切精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)；平壓平燙金機(jī)快速校版裝置的創(chuàng)新及研發(fā)；平張絲印機(jī)套準(zhǔn)精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)，通過(guò)整合及創(chuàng)新印刷工藝技術(shù)，推動(dòng)傳統(tǒng)包裝印刷的多種新技術(shù)研發(fā)。
1、印機(jī)二次進(jìn)紙技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
公司凹印設(shè)備進(jìn)紙系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，創(chuàng)新后進(jìn)紙系統(tǒng)為:雙系統(tǒng)供紙結(jié)構(gòu)，正常印刷生產(chǎn)使用張力控制系統(tǒng):二次進(jìn)紙印刷時(shí)，采用紙張定位供給系統(tǒng)，保證進(jìn)紙的準(zhǔn)確性，不使用控制系統(tǒng)避免因張力的調(diào)整影響到定位供紙的穩(wěn)定性。應(yīng)用伺服控制技術(shù)和套準(zhǔn)控制技術(shù)，對(duì)前牽引部分的控制系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)，以伺服電機(jī)提供前牽引動(dòng)力，加裝光電色標(biāo)傳感器讀取定位紙張的光標(biāo)位置，根據(jù)讀取的光標(biāo)位置誤差反饋到套準(zhǔn)系統(tǒng)，由套準(zhǔn)系統(tǒng)計(jì)算出修正量后，由進(jìn)紙機(jī)構(gòu)伺服控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)紙量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)凹印機(jī)的二次進(jìn)紙功能并誤差控制在士0.15mm;二次進(jìn)紙速度≤180m/min。
2、精細(xì)壓紋燙壓一次成型技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
從燙印壓力提升及壓力均衡方面作為主要攻克的技術(shù)難點(diǎn);從燙金設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料選擇、機(jī)配件的生產(chǎn)加工、安裝、調(diào)試、持續(xù)改進(jìn)完善等方面進(jìn)行，以滿足項(xiàng)目設(shè)備的壓力需求。對(duì)精細(xì)壓紋燙壓一次成型工藝所用的燙金版、壓紋版的制版工藝、參數(shù)、底模版輥的配合精度，底模版輥材料的選擇等方面進(jìn)行研發(fā)，較終在圓壓圓燙金機(jī)上實(shí)現(xiàn)和滿足精細(xì)壓紋燙壓一次成型技術(shù)(工藝)的再現(xiàn)效果，燙壓套準(zhǔn)誤差≤0.2mm。
3、卷筒紙高速定位拼接裝置的創(chuàng)新及研發(fā)
項(xiàng)目對(duì)向凹印開(kāi)卷機(jī)有印刷圖案的生料紙放卷技術(shù)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)在開(kāi)卷機(jī)自動(dòng)裁紙后端加裝紙張自動(dòng)調(diào)整裝置,當(dāng)進(jìn)行拼接時(shí)，蓄紙架打開(kāi)進(jìn)行紙張的儲(chǔ)存，啟動(dòng)拼接程序，放卷紙張開(kāi)始減速運(yùn)行，電眼讀取帶圖案的印刷紙張上的光標(biāo)位置，當(dāng)紙張停止運(yùn)行時(shí)，紙張自動(dòng)調(diào)整裝置，把帶圖案的印刷紙張調(diào)整到需要接紙的位置進(jìn)行裁切拼接，
武漢包裝盒印刷,武漢包裝印刷,武漢化妝品包裝盒,武漢食品包裝盒,武漢包裝盒印刷廠同時(shí)設(shè)備利用蓄紙架儲(chǔ)存的紙張繼續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)高速定位拼接:對(duì)開(kāi)卷機(jī)控制程序進(jìn)行修改，避免紙張自動(dòng)調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整時(shí)造成設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，定位拼接速度≤200m/min;定位拼接位置誤差≤土0.25mm。
4、圓壓圓燙印色組控制的創(chuàng)新及研發(fā)
對(duì)燙金機(jī)燙印色組控制系統(tǒng)的創(chuàng)新及研發(fā)，一是拆除對(duì)原色組上的電氣控制系統(tǒng)，保留執(zhí)行機(jī)構(gòu):二是采用新型的同服控制系統(tǒng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)型運(yùn)動(dòng)控制器進(jìn)行編程控制，實(shí)現(xiàn)燙金機(jī)色組燙印控制功能，由運(yùn)動(dòng)控制器對(duì)燙金速度、燙金起始點(diǎn)位置、燙印點(diǎn)位置的大小，燙印點(diǎn)之間的位置距離等參數(shù)進(jìn)行采集、計(jì)算，并由伺服控制機(jī)構(gòu)對(duì)燙印銀進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品燙印生產(chǎn)過(guò)程控制。同時(shí)，通過(guò)色標(biāo)傳感器采集燙印電化鋁的位置信號(hào)，以及根據(jù)觸摸屏設(shè)定的參數(shù)即可完成進(jìn)料輥的相位調(diào)整，滿足全息定位燙印功能，燙印速度≤120m/min;全息燙印圖案定位誤差≤土0.2mm。
5、凹印版聯(lián)機(jī)完成精細(xì)壓紋技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
一是對(duì)精細(xì)壓紋版(在凹印版上進(jìn)行圖紋雕刻，形成可用于壓紋的凹印版)的制版工藝、制版參數(shù)、壓印輥的選材、硬度大小要求等方面進(jìn)行研發(fā)及試驗(yàn)，找到較佳的制版控制參數(shù)。二是在公司凹印設(shè)備上進(jìn)行必要的技術(shù)改造，從機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配件加工、安裝、調(diào)試、壓紋壓力大小和平衡的控制等方面進(jìn)行技術(shù)公關(guān)，滿足項(xiàng)目設(shè)備的要求，同批同色色差A(yù)E≤2.0:墨層耐磨性≥70%。
6、膠印仿絲印逆向上光技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
項(xiàng)目探究膠印UV逆向上光的技術(shù)原理及呈現(xiàn)機(jī)制，經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證，找到在煙標(biāo)產(chǎn)品上應(yīng)用UV逆向上光工藝及其控制技術(shù)，油墨配方等，并成熟應(yīng)用在公司相關(guān)的煙標(biāo)產(chǎn)品批量生產(chǎn)過(guò)程。
7、卷筒紙大張裁切設(shè)備裁切精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)
根據(jù)大張裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間采用了平板進(jìn)行銜接，這部分沒(méi)有控制，完全是依靠牽引輥推送紙張進(jìn)行裁切;如何對(duì)牽引輯與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間平板銜接處的紙張進(jìn)行控制，保持紙張運(yùn)行平穩(wěn)是提升裁切精度的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn);本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)技術(shù)研發(fā)，取消了牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間的銜接平板，在大張裁切設(shè)備牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間設(shè)計(jì)研發(fā)了真空吸附超速輸送帶，通過(guò)真空吸附輸送帶上的負(fù)壓，使紙張吸附在輸送帶上進(jìn)行輸送;同時(shí)，真空吸附輸送帶上的負(fù)壓可調(diào)整，通過(guò)調(diào)整真空吸附輸送帶上的負(fù)壓，使紙張吸附在輸送帶上，同時(shí)，紙張?jiān)谳斔瓦^(guò)程中，因輸送帶超速，紙張與輸送帶存在相對(duì)打滑，避免輸送帶超速輸送時(shí)對(duì)紙張位置的影響，使供料輥與裁切刀之間的紙張運(yùn)行保持平穩(wěn)，提高大張裁切設(shè)備的裁切精度，裁切速度300m/min:裁切精度95%以上控制在+0.075mm，99%控制在士0.1mm。
8、平壓平燙金機(jī)快速校版裝置的創(chuàng)新及研發(fā)
根據(jù)平壓平燙金盒型產(chǎn)品的外形尺寸，針對(duì)盒型外形尺寸相同，燙印點(diǎn)不同的不同產(chǎn)品，設(shè)計(jì)研發(fā)燙金版的裝配模具，模具安裝在平壓平燙金設(shè)備的蜂窩版上，用于更換新?tīng)C金版時(shí)定位使用:同時(shí)，在加工新?tīng)C金版時(shí)，也使用相同的模具進(jìn)行燙金版的加工，保障加工和使用的燙金版模具一致，保障燙金版圖案位置的一致性，保障了更換上的燙金版位置一致，滿足產(chǎn)品燙印精度要求，并使更換燙金版的時(shí)間縮短到2小時(shí):模具內(nèi)燙金版的燙印圖案位置誤差≤0.02mm。
9、平張絲網(wǎng)機(jī)套準(zhǔn)精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)
針對(duì)紙張輸送走紙不到位的問(wèn)題，根據(jù)平張絲網(wǎng)機(jī)紙張輸送機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)平張絲網(wǎng)機(jī)紙張輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行研發(fā)，采用真空吸附方式對(duì)紙張進(jìn)行輸送，其結(jié)構(gòu)是在輸送裝置下安裝可移動(dòng)的真空腔，真空腔上安裝有通孔的輸送帶，通過(guò)真空腔產(chǎn)生負(fù)壓使紙張吸附在輸送帶上進(jìn)行輸送，保障每一張紙張輸送到位，真空腔的負(fù)壓可通過(guò)調(diào)整真空泵的負(fù)壓進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整負(fù)壓，紙張到達(dá)定位裝置后，定位裝置阻擋紙張防止紙張超出定位裝置，輸送帶與紙張進(jìn)行相對(duì)打滑，待滾筒叼牙叼走紙張進(jìn)行印刷過(guò)程中，另一紙張到達(dá)定位裝置，保障了每一張紙張都穩(wěn)定的輸送到達(dá)定位裝置。提高平張絲網(wǎng)機(jī)走紙穩(wěn)定性，提升平張絲網(wǎng)設(shè)備的套印精度，提高生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)廢品率，平絲網(wǎng)設(shè)備的套印精度達(dá)到土0.15mm。
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